2018年，齊魯石化把做大乙烯產量作為第一要務來抓，一切圍繞乙烯高產持續開展攻關，從原料到生產實施全過程優化攻關，破解多項生產瓶頸，解決了裂解爐長周期穩定運行難題，產量逐月攀升，實現了從穩產、增產，到高產的加速，年均小時產量99.15噸，創出歷史最高紀錄，全年生產乙烯86.85萬噸。

　　裂解爐穩定運行乙烯穩產

　　2018年初，隨著化工市場效益持續向好，乙烯必須實現高產，才能提升企業效益，裂解爐穩產是高產的基石。

　　齊魯石化履行社會責任，加快環保治理步伐，輪流切換裂解爐，截止到2018年9月19日，15臺裂解爐低氮燃燒器改造全部完成升級改造，外排煙氣環保指標優于最新環保要求，為齊魯石化持續發展拓展了空間。

　　環保難題解決了，但是環保指標的優化給裂解爐穩定運行操作帶來很大難度，長周期穩定運行面臨挑戰。

　　“裂解爐低氮燃燒器改造之后，煙氣中氮氧化物含量有一定波動，為了避免超標，只能降低負荷生產�！绷呀廛囬g黨支部書記茍成東說，“而且，出現燒焦后，降溫停爐檢修再點火升溫，無法實現燒焦后立即投油，有效運行時間縮短5天�！�

　　解決裂解爐長周期運行，提高有效運行時間迫在眉睫，否則全年乙烯產量就會泡湯。

　　他們對裂解爐進行提級管理，利用周六召開攻關會，對難點瓶頸問題集中攻關，裂解爐管組，加強管理和運行維護，科學把控，測算分析數據，作為裂解爐深度調整的依據，為乙烯裝置長周期運行掃清障礙。

　　同時，對歷年運行數據進行分析、比對，優化操作參數，修訂檢修方案，開展“一爐一案”專題攻關和針對性培訓，按照優儲優裂投用方案，組織乙烯產量專項競賽。通過一系列優化措施，裂解爐運行周期得到明顯提升。

　　2018年同比2017年裂解爐平均運行時間提高7.9天，5號氣體裂解爐創出連續運行285天的最好成績。

　　全過程優化乙烯增產

　　齊魯石化為發揮裝置潛能增產乙烯，在現有生產規�；�礎上，開展全過程優化攻關，想盡一切辦法優化每臺設備，保持每條管線運行最佳，盡可能提高高附產品收率，降低乙烯原料成本。

　　烯烴廠接收來自煉油廠的石腦油、常壓柴油等作為裂解原料，還有一部分輕質原料是來自青島的乙烷。不同組分進入裝置，經過分儲分裂、深度裂化，形成組分較輕的乙烯、丙烯等基礎原料，原料中輕烴組分含量多少直接影響到乙烯收率高低。

　　公司根據總體物料平衡和統籌優化，按照“多吃LNG乙烷、平衡尾油、外購輕烴”的原則組織生產,從源頭抓乙烯收率，想方設法優化原料結構，增加乙烷輕烴優質原料比例。

　　“全過程優化的目的是同樣的原料，通過優化產出最多的產品，降低乙烯成本�！毕�烴廠生產調度科科長唐迪說。

　　他們在2018年3月下旬至7月初LNG乙烷斷供的不利情況下，積極維持輕烴平衡，配合公司整體效益提升，消化裂化尾油庫存，優化裂解爐切換方式，合理安排原料投入比例。

　　針對上半年原料結構多變的實際情況，他們每周對裂解爐進行模擬測算，結合裂解爐運行周期，標定數據，指導調整裂解爐，提高高附收率，降低噸乙烯原料成本。

　　隨著冬季的到來，天然氣資源緊張，他們從10月底開始優化芳烴用燃料，讓爐膛溫度較低的芳烴加熱爐優先使用輕烴等重質燃料氣，置換出優質的天然氣供裂解爐使用。

　　為確保裂解爐運行穩定，當外引天然氣量不足時，優先通過向燃料氣系統補充自產乙烷輕質燃料滿足裝置使用，避免補充液化氣等重質燃料。

　　通過全過程優化，合理選擇原料變成可能，乙烯產量不但實現增產，而且噸乙烯原料成本比總部平均低152元/噸。

　　聯合攻關助力乙烯高產

　　2018年，齊魯石化為實現乙烯高產，跨廠、跨專業聯合組隊，吸收儀表、電氣、檢維修等各專業參加攻關團隊，聯合解決難題，助力乙烯高產。

　　2018年上半年，裂解爐一直處于緊急搶修狀態，致使乙烯裝置無法滿負荷運行，為實現設備運行最佳，他們按照“區域聯合、行業聯動”“上下游聯動、多專業聯合”要求，借助“上掛下派”交流平臺，聯合計劃處、生產處、研究院等單位相關人員進行聯合攻關。

　　從產品收率分析，三常一線的石腦油并不適宜做乙烯裂解料，但齊魯石化作為煉化一體化大型企業，要考慮整體物料平衡和效益，三常一線石腦油必須要進行裂解。

　　針對三常一線石腦油芳烴含量高、易結焦、硫含量高、干點較高等特點，聯合攻關組，制定三常一線石腦油單爐裂解方案和措施，選取裂解爐備用系數高，適應裂解重質原料的12號裂解爐進行試運行。

　　2018年11月13日，12號裂解爐一次投油成功，實現了單爐裂解三常一線石腦油。其后，員工加強對重點設備部位的監控力度，出現問題及時處理，保證裝置穩定運行，裂解爐整體運行水平得到進一步提升，乙烯收率得到提高，助推乙烯高產。

　　烯烴廠生產調度科高輝介紹，利用先進軟件計算物料最佳配置比例，每周測算一次，在實踐中摸索經驗，對乙烯裝置原料邊際效益、產值、加工費用等結果匯總排序，為原料結構優化提供數據支撐，同時，還考慮每臺裂解爐的生產能力和運行時間，制定最佳運行模式。

　　攻關組還解決了三元制冷系統運行溫度的難題，甲烷塔頂溫度穩定控制在負127℃以下，乙烯損失率降到0.2%，每小時多產乙烯600千克。

　　從2018年8月份開始，高負荷生產趨于穩定，乙烯產量逐月攀升，連續5個月乙烯小時產量破百噸，全年生產乙烯86.85萬噸，超額完成集團公司下達的生產任務指標。